Повышаем вашу квалификацию с 2007 года
СТРОИТЕЛЬНЫЕ КУРСЫ
Мы работаем с 10:00 до 19:00 в будни и с 10:00 до 16:00 в выходные (сб, вс)
4 ноября учебный центр не работает. Поздравляем с Днём народного единства!
Главная » Курсы мастеров-строителей под ключ » Наладчик станков с ЧПУ (практика: код G, CAM, симулятор)

Наладчик станков с ЧПУ (практика: код G, CAM, симулятор)


Продолжительность 18 занятий
Длительность 72
Теория
Практика
Стоимость 80100 р.

Оплатить курс

Записаться на групповой курс

Рассрочка оплаты

СберБанк
Тинькофф

Индивидуальное обучение

Записаться на индивидуальное обучение возможно только по телефону: 7 (495) 989-21-25

Расписание курса

открыть все курсы

Информация о курсе

Курс дает базовую подготовку перед работой на реальном оборудовании. Вы изучаете чертежи, материалы, физику резания, программирование на коде G, системы CAD и CAM, симуляторы стоек. Практическая часть выполняется за компьютером. Вы пишете управляющие программы, настраиваете операции в CAM, проверяете программы в симуляторе, ищете ошибки и отрабатываете безопасные действия без запуска станка.

Объем программы 72 академических часа. Занятия идут по три часа в день, с понедельника по пятницу. Требуется начальное или среднее профессиональное образование.

Ключевые параметры курса

  • объем 72 академических часа
  • расписание 3 академических часа в день, с понедельника по пятницу
  • продолжительность 24 учебных дня, примерно пять недель
  • один академический час 45 минут
  • требование начальное или среднее профессиональное образование
  • оборудование в программе трехосевые обрабатывающие центры, токарная и фрезерная группы
  • поворотные оси не используются
  • практика компьютерная, в CAM и в симуляторе стоек
  • реальная обработка металла на станке не входит в курс

Чему вы научитесь

Курс включает пять последовательных блоков. Каждый блок завершается контрольной работой или практическим заданием за компьютером.

Блок 1. Чтение чертежей и материаловедение, 9 часов.

Вы осваиваете правила ЕСКД. Разбираете форматы, масштабы, типы линий и основную надпись. Изучаете проекции, виды, сечения и разрезы. Проходите изображения резьб, фасок, галтелей и проточек.

Вторая часть блока посвящена материаламедению. Вы изучаете классификацию сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов. Разбираете маркировку и виды термической обработки.

Контрольная работа: чтение чертежа детали средней сложности и определение материала заготовки.

Блок 2. Основы резания металлов, 9 часов.

Вы разбираете физику процесса резания. Изучаете стружкообразование, виды стружки и тепловыделение в зоне резания. Проходите геометрию токарных резцов и зубьев фрез. Рассматриваете режущие материалы: инструментальные стали, твердые сплавы, минералокерамику.

В блоке вы учитесь:

  • определять скорость резания, подачу и глубину резания
  • применять формулы для расчета режимов при точении и фрезеровании
  • оценивать износ инструмента и факторы, влияющие на стойкость
  • подбирать смазочные и охлаждающие жидкости

Контрольная работа: расчет режимов резания для заданной операции.

Блок 3. Программирование на коде G, 27 часов.

Это самый большой блок. Вы осваиваете ручное программирование на языке код G.

В блоке вы проходите:

  • формат кадра программы, функции G и функции M, модальные и немодальные коды
  • абсолютную систему отсчета G90 и относительную G91, рабочую систему координат G54, плоскости G17, G18, G19
  • быстрое позиционирование G00 и линейную интерполяцию G01
  • круговую интерполяцию G02 и G03, задание дуг через радиус R и приращения I, J, K
  • коррекции G40, G41, G42 для радиуса фрезы, G43, G44, G49 для длины инструмента
  • циклы сверления G81, G82, G83, G84
  • токарные циклы G71, G72, G70, G75, G76
  • подпрограммы M98 и M99

Практические задания: вы пишете программу для токарной обработки детали. Затем пишете программу для фрезерной детали с контуром и отверстиями. В конце разрабатываете полную управляющую программу для фрезерной детали.

Блок 4. Системы CAD и CAM, 15 часов.

Вы знакомитесь с системами автоматизированного проектирования и подготовки управляющих программ. Проходите:

  • назначение систем и обзор интерфейса на примере одной из программ
  • построение двухмерного чертежа и импорт готовых чертежей из других форматов
  • выбор типа станка, системы координат, заготовки и инструментов
  • двухмерную контурную обработку, выбор стратегии, визуализацию траектории
  • обработку карманов, врезание, спиральный ввод
  • генерацию управляющей программы через постпроцессор

Практическое задание: вы создаете программы в системе CAM для токарной и фрезерной детали.

Блок 5. Симуляторы стоек и безопасность, 12 часов.

Вы разбираете устройство типовой стойки на примере Fanuc и Siemens. Изучаете клавиатуру, режимы работы и экранные формы. Вводите и отлаживаете программы в симуляторе. Запускаете трехмерную симуляцию. Ищете синтаксические и логические ошибки.

В блоке вы осваиваете:

  • правила настройки нулевых точек станка
  • проверку программы без заготовки, то есть сухую прогонку
  • действия оператора при аварийных ситуациях

Формат занятий

Занятия проходят с понедельника по пятницу. Каждый день по три академических часа. Общая продолжительность 24 учебных дня, примерно пять недель. Один академический час длится 45 минут.

Это ускоренная подготовка с теорией и компьютерной практикой. Материал подается как база для дальнейшего производственного обучения.

Важные ограничения

Курс не заменяет стажировку на предприятии. Не заменяет инструктаж по охране труда. Не заменяет практику на реальном станке. Допуск к самостоятельной наладке оформляется отдельно.

Показать/Скрыть

Программа обучения

Занятие 1. Введение в курс. Единая система конструкторской документации ЕСКД. Форматы чертежей, масштабы, типы линий, основная надпись, правила оформления чертежей.

Занятие 2. Основы построения чертежа. Проекции и виды. Расположение видов на чертеже, местные виды, дополнительные виды. Сечения и разрезы. Правила выполнения и обозначения сечений и разрезов. Чтение чертежей, содержащих разрезы.

Занятие 3. Конструкторские элементы деталей. Изображения и обозначения на чертежах резьб, фасок, галтелей, проточек и других элементов.

Занятие 4. Материаловедение. Классификация сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов. Маркировка материалов. Основные виды термической обработки.

Занятие 5. Контрольная работа по чтению чертежа детали средней сложности и определению материала заготовки.

Занятие 1. Физические основы процесса резания. Стружкообразование, виды стружки, тепловыделение в зоне резания.

Занятие 2. Геометрия режущего инструмента. Передние и задние углы, углы в плане для токарных резцов. Геометрия зубьев фрез, передние и задние поверхности фрез. Режущие материалы. Инструментальные стали, твердые сплавы, минералокерамика. Области применения различных режущих материалов.

Занятие 3. Режимы резания. Определения скорости резания, подачи и глубины резания. Формулы для расчета режимов резания при точении и фрезеровании. Износ и стойкость инструмента. Критерии износа режущего инструмента. Стойкость инструмента и факторы, влияющие на нее. Смазочные и охлаждающие жидкости.

Занятие 4. Контрольная работа по расчету режимов резания для заданной операции.

Занятие 1. Структура управляющей программы. Формат кадра программы. Подготовительные функции G и вспомогательные функции M. Модальные и немодальные коды.

Занятие 2. Системы координат. Абсолютная система отсчета G90 и относительная система G91. Рабочая система координат G54. Плоскости обработки G17, G18, G19.

Занятие 3. Коды перемещений. Команды быстрого позиционирования G00 и линейной интерполяции G01. Программирование простых перемещений инструмента.

Занятие 4. Коды круговой интерполяции. Команды G02 для движения по часовой стрелке и G03 для движения против часовой стрелки. Способы задания дуги с помощью радиуса R и приращений I, J, K.

Занятие 5. Коррекции на инструмент. Команды G40 для отмены коррекции, G41 для левосторонней коррекции радиуса фрезы, G42 для правосторонней коррекции. Команды коррекции длины инструмента G43, G44, G49.

Занятие 6. Циклы сверления. Простые циклы G81 и G82. Цикл глубокого сверления с выводом стружки G83. Цикл нарезания резьбы метчиком G84.

Занятие 7. Токарные циклы. Циклы чернового продольного точения G71, чернового торцевого точения G72, чистовой обработки G70. Цикл обработки канавок G75. Цикл нарезания резьбы резцом G76.

Занятие 8. Подпрограммы. Команды вызова подпрограммы M98 и возврата из подпрограммы M99. Применение подпрограмм для обработки повторяющихся элементов.

Занятие 9. Практическое занятие. Написание управляющей программы для токарной обработки ступенчатого вала с использованием изученных циклов.

Занятие 10. Практическое занятие. Написание управляющей программы для фрезерной обработки детали, содержащей контур и отверстия.

Занятие 11. Контрольная работа по разработке полной управляющей программы для фрезерной детали с использованием кодов G.

Занятие 1. Введение в системы CAD и CAM. Назначение систем автоматизированного проектирования и подготовки управляющих программ. Обзор интерфейса на примере одной из систем.

Занятие 2. Создание геометрии в CAD. Построение двухмерного чертежа для последующей обработки. Импорт готовых чертежей из других форматов.

Занятие 3. Настройка модуля CAM. Выбор типа станка и системы координат. Задание заготовки и выбор инструментов из библиотеки.

Занятие 4. Создание траекторий. Двухмерная контурная обработка. Выбор стратегии обработки и задание параметров резания. Визуализация траектории.

Занятие 5. Создание траекторий для обработки карманов. Стратегии загрузки инструмента, включая врезание и спиральный ввод. Генерация управляющей программы через постпроцессор.

Занятие 6. Практическое занятие. Создание управляющих программ в системе CAM для токарной и фрезерной деталей. Сравнение полученных программ с программами, написанными вручную.

Занятие 1. Устройство и панель управления стойкой ЧПУ. Обзор типовой стойки на примере Siemens. Клавиатура, режимы работы, основные экранные формы.

Занятие 2. Работа с симулятором стойки. Ввод и отладка управляющих программ в симуляторе. Трехмерная симуляция обработки. Поиск синтаксических и логических ошибок.

Занятие 3. Безопасность при наладке и работе. Правила настройки нулевых точек станка. Процедура проверки управляющей программы без заготовки, сухая прогонка. Действия оператора при аварийных ситуациях.

Занятие 4. Итоговая аттестация. Комплексное тестирование по всем темам курса.

После успешного окончания курса вы получите удостоверение.

101 Курс подключён к системе ФИС ФРДО (реестр удостоверений) и регулярно вносит сведения о выдаваемых документах слушателям.

Центр дополнительного образования “101 курс” имеет все необходимые документы и лицензию на осуществление образовательной деятельности.

Сведения об образовательной организации


Продолжительность 18 занятий
Длительность 72 часа
Теория
Практика
Стоимость 80100 р.
Об учебном центре

Учебный центр «101 курс» уже 10 лет проводит обучение на рынке образовательных услуг в сфере подготовки специалистов по наиболее востребованным строительным профессиям. Мы регулярно отслеживаем изменения требований рынка труда и хорошо знаем, какие навыки необходимы для того, чтобы стать действительно незаменимым сотрудником для любого работодателя.

Все строительные курсы и обучение проходят в учебных классах, расположенных на территории головного офиса центра дополнительного образования "101КУРС". Также здесь Вы получаете документ об окончании обучения: свидетельство государственного образца. Помимо этого, в офисе на Дмитровской Вы можете получить всю необходимую информацию у менеджеров, консультацию у наших преподавателей, заключить договор и осуществить оплату.

Записаться на курс: Наладчик станков с ЧПУ (практика: код G, CAM, симулятор)

  • Пример: +7(495)123-45-67

  • Выберите дату.

  • Нажимая кнопку "Записаться" вы даете согласие на обработку персональных данных (закон №152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006).

Устанавливаем защищенное соединение...

Для завершения оплаты вы будете перенаправлены в
расчетный центр DOPROF. Это безопасно.